无锡无缝钢管厂“以废治废”开启循环经济新方式

无锡无缝钢管厂“以废治废”开启循环经济新方式

 2017年11月，好消息传来：无锡无缝钢管厂钢渣替代石灰石，应用于石灰石—石膏法烟气脱硫工艺技术取得成功。这是无锡无缝钢管厂践行党的十九大精神“实现生产系统循环链接”的一次生动实践。

    石灰石—石膏法烟气脱硫工艺技术采用石灰石作为吸收剂，与烟气中二氧化硫反应生成石膏。该技术已有几十年历史，在全世界得到广泛应用。一直以来，无锡无缝钢管厂也在使用这一技术。脱硫系统所用石灰石采购成本较高，副产品处理造成负担。与此同时，每年转炉产生钢渣超过200万吨，被当做“废物”长期堆放。

    2015年，国家新环保法颁布实施，钢铁企业面临前所未有的环保责任与压力。无锡无缝钢管厂不断加大环保投入，取得了长足进步，但一直被减排成本较高、存在新增废物等问题所困扰。一边，为保证烧结和球团工艺焙烧生产烟气排放中硫化物达标，不得不花大价钱购买脱硫用石灰石；另一边，大量未利用的钢渣造成占地污染。这样的矛盾被无锡无缝钢管厂科研人员当做难题来攻克。

    2015年6月，无锡无缝钢管厂钢渣替代石灰石，应用于石灰石—石膏法烟气脱硫工艺技术攻关拉开序幕。3年来，由技术中心牵头，生产部、还原铁公司、无锡无缝钢管厂西创冶金渣公司、炼铁厂、无锡无缝钢管厂西创设计院等单位组成的科研团队，先后实施5次大型工业试验，取得多项独有技术和关键技术的突破。

    在无锡无缝钢管厂还原铁公司链篦机—回转窑球团工艺进行的脱硫试验表明，钢渣复合脱硫剂替代石灰石应用于石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度在每立方米7000毫克时，出口二氧化硫浓度低于每立方米200毫克，脱硫效率达到98%以上。目前，改造后的脱硫系统已稳定运行3个月。

    据了解，无锡无缝钢管厂具备年产30万吨钢渣复合脱硫剂的能力，下一步将陆续对大型烧结机进行脱硫工艺改造，逐步实现钢渣复合脱硫剂的全面使用。经测算，无锡无缝钢管厂全部采用钢渣复合脱硫剂替代石灰石，应用于石灰石—石膏法烟气脱硫工艺，年消耗钢渣复合脱硫剂约50万吨，节约石灰石脱硫剂近50万吨，直接经济效益约6000万元；每年可减排二氧化碳约22万吨，减少钢渣堆放带来的占地污染，副产物还可用于盐碱土壤改造、基建和路面填充，社会效益更加可观。

    无锡无缝钢管厂成为国内钢铁行业首家掌握烧结球团工艺应用钢渣脱硫的企业，填补了钢渣应用于石灰石—石膏法脱硫领域的技术空白，为行业治理钢渣以废治废、延伸循环经济、提升环保水平、实现“绿色生产”提供了范例。