无锡无缝钢管厂的生产 技术及特殊钢棒线材生产技术的进步
1.无锡无缝钢管炼钢工艺：
[font class="style3"]海绵铁厂[/font] 直接还原铁冶炼工艺设备从英国戴维公司引进，其规模和先进程度居世界之最。设计年产优质直接还原铁 30 万吨，金属化率达 93% 以上。
[font class="style3"]
炼铁厂[/font] 年产优质生铁（含铁水和铁锭） 80 万吨以上，保证了自用炼钢优质原料的供应。
150吨电炉系统
由 150 吨超高功率电弧炉、 LF 炉外精炼炉、 VD 真空脱气炉、 钢包底吹氧装置、喂丝设备 和六流圆坯连铸设备等组成，全部设备从德国曼内斯曼德马克公司成套引进 。可 提供直径为 ￠ 400 、￠ 350 mm 、￠ 310 mm 、￠ 270mm 、￠ 210mm 五种规格连铸管坯。
90吨电炉系统
由 90 吨 超高功率电弧炉、 L F 炉外精炼炉、 VD 真空脱气、钢包底吹氧装置、喂丝设备和六流连铸方、圆坯等设备组成。主体设备由意大利引进，其它设备均由国内制造。通过技术改造增加 25T 中频感应炉融化合金母液， VD 变 VOD 满足脱碳保铬，尤其是生产低碳不锈钢的需要。同时具有铸锭能力（高合金钢）。 可 提供直径为 ￠ 270 mm 、￠ 251mm 、￠ 210 mm 、￠ 150 mm 和 150 mm * 15 0mm 方坯五种规格钢坯
2.无锡无缝钢管轧管工艺：
￠ 250MPM 轧管机组
主要设备有环形加热炉、新型狄舍尔穿孔机、 7 架限动芯棒 MPM 连轧机、再加热炉、 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊轿直机和探伤机等。全套设备由意大利皮昂帝公司引进
￠ 168PQF 轧管机组
主要设备有环形加热炉、 锥形辊穿孔机、 5 架限动芯棒 PQF 连轧机、 3 辊式 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊矫直机等。 PQF 连轧机组是现代无缝钢管生产先进技术的集中体现，做到了无缝钢管生产连续、高效，而且具有极高的机械化、自动化程度，它代表着当今世界无缝钢管生产的最新技术水平。
￠ 258PQF 轧管机组
主要设备有环形加热炉、 锥形辊穿孔机、 6 架限动芯棒 PQF 连轧机、 3 辊式 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊矫直机等。￠ 258PQF 连轧机的恻向更换机架， 4 架芯棒支撑装置，可在线穿棒，工具消耗显著降低、温度均匀，这些优点，使产品具有很强的竞争力。
￠ 180Assel 轧机
主要设备有环形加热炉、 锥形穿孔机、 Assel 轧管机、 14 架三辊微张力定径机等。 Assel 轧机工艺技术和装备水平处于同类机组国际领先水平，它的工艺特点是采用了二次斜轧工艺技术，即 Assel 轧管机。该机组适用于生产中厚壁和厚壁轴承管、高压炉管、接箍管、钻挺杆和机械用管等。
￠ 460PQF 连轧管机组
主要设备有环形加热炉、 锥形辊穿孔机、 5 架限动芯棒 PQF 连轧机、 3 辊式 14 机架定径机、 6 辊立式斜辊矫直机等。是世界第一条大口径三辊连轧管机生产线，也是世界上最大的大口径连轧机组。该套机组与同口径的其它机组相比，在生产大口径高合金难轧变形品种方面，具有明显优势，其产品成材率高，工具消耗低以及轧制成本低的特点，确立了该套机组世界第一的领先地位。
￠ 720 旋扩管机组
主要设备有进步式加热炉、 720 旋转扩管机、锥形辊均整（穿孔机）、五机架定径机、车底式常化与退火炉、液压压力矫直机等。该机组主要生产大口径厚壁管。
冷轧冷拔机组
主要生产不锈钢管，主要设备有￠ 220 、￠ 180 、￠ 90 冷轧机各一台； 30 吨、 50 吨、 100 吨冷拔机各一台及 500 吨扩拔机、配套矫直机、探伤设备等。
热扩管机组
拥有三条热扩管生产线，配备有全自动超声波探伤机和大口径水压机及大口径管体定径机等设备，可根据用户要求提供￠1200 以下的各种规格的大口径无缝钢管。
3.无锡无缝钢管加工工艺：
TPCO 管加工系统拥有一条割缝筛管生产线（与美国 J. D. Rush Tubular Slotting 公司合资），一条钻杆生产线（与美国Grant公司合资），一条异性管生产线，五条光管生产线，十八条螺纹加工生产线。其中能够生产特殊扣的生产线共计十四条。主要设备包括分别从美国、比利时、西班牙和日本引进的 20 台管体车丝机， 14 台接箍车丝机，配套设备有 10 台水压机， 11套称重测量装置及切管机、倒棱机、接箍拧接机、接箍磷化装置、墩粗机等。
TPCO 按照客户及产品标准的要求，运用电磁、超声、磁粉、涡流、目测等手段，对钢管管体、管端、接箍进行内外的横向、纵向、斜向的缺陷检测，确保向用户提供合格的高质量钢管。
4.无锡无缝钢管热处理工艺：
TPCO 拥有 8 条热处理线，其中一条光亮热处理线，一条固熔热处理线，用于处理不锈钢管、高合金管、锅炉管等。先进的设备确保了钢管品种始终处理领先地位。
七、技术研发 TPCO 建有国家级企业技术中心，开发出具有自主知识产权的核心技术，形成了 TP 产品系列。每年均有多项新品投放市场。相继开发了抗腐蚀、抗挤毁、高强度、热采井、特殊扣等一大批 TP 系列新品。 技术中心拥有一支专业种类齐全、人才层次搭配合理的技术创新队伍，同时和全国著名科研院所、大专院校相结合，聘用两院院士、高校与院所的教授和研究员为公司顾问。技术中心目前有科研开发人员 100 余人，其中博士 2 人，硕士 38 人，本科 50 人，大专 10 人
技术中心拥有世界现金的试验设备，主要包括大型检验一起设备 390台（套）。分析仪器主要有各种光谱仪、显微镜等；力学实验设备有不同规格型号的液压伺服万能材料试验机、示波冲击试验机、 MTS材料试验机、高温试验机和持久蠕变实验装置；钢管（套管）整管使用性能实验装置；硫化氢应力腐蚀实验装置； Gleeble3500热模拟实验装置；原为分析仪，卧式联合力学试验机等。 日前，一座世界先进的管材研发中心已经落成，自主创新能力大大提升，能走进一步满足石油、电力等行业对高端产品的特殊需求和用户的个性化需求。“十一五”期间，技术中心要在科研、开发能力、技术创新能力进入世界钢管研发的前列，成为世界级的管材研发中心。
为了制造出质量稳定的高级特殊钢产品，满足客户的多样化需求，必须不断推进工艺和设备的技术进步，进一步优化生产流程。
一、无锡无缝钢管多功能转炉精炼法。
传统的一次精炼是利用鱼雷罐车进行铁水脱硫、脱磷预处理。由于这种鱼雷罐车预处理的反应面积小，使脱硫、脱磷效率低，处理时间长。因此，为了与炼钢工序相匹配，必须强化铁水预处理。近年来，开发出利用转炉的富余时间，在转炉内先进行脱硫、脱磷、中间放渣，然后进行脱碳吹炼的多功能转炉精炼法。采用这种新工艺可以使炼钢时间控制在70分钟内，终点磷≤0.025%，并且由于显著提高炉内热裕度，以及脱磷后不出钢，可以大量使用废钢。由于该工艺是在同一个炉内进行脱磷、脱碳，所以中间放渣率对终点磷有很大影响，因此，在脱硫、脱磷阶段炼制出放渣性好的熔渣十分重要，要求放渣率稳定在70%以上。为提高放渣率但不使铁水流出，应优化熔渣成分并对顶吹氧枪进行控制，保证熔渣处于发泡状态。
二、无锡无缝钢管出铁放渣精炼法。
随着对降低特殊钢磷含量要求越来越高，对夹杂物的要求越来越严格，上述转炉精炼法的脱磷能力显得不足，不能完全省略鱼雷罐车铁水预处理。由此开发出使残渣回磷最小化的出铁放渣精炼法。转炉精炼法的中间放渣率为70%，而出铁放渣精炼法将脱硫、脱磷后的铁水全部出完后，再将残渣完全放出，然后将脱磷铁水再装炉，使渣和铁水彻底分离，降低了脱碳期铁水的磷含量。采用出铁放渣精炼法大大提高了脱磷能力，即使铁水碳>0.50%，脱碳后的终点磷也可达到≤0.010%，因此完全省略了鱼雷罐车铁水预处理。
三、无锡无缝钢管连铸新工艺。
目前大型特殊钢棒线材生产企业大都使用大型铸坯的连铸机。大型铸坯的优点是产量高，适用于高洁净钢的制造，但需要进行开坯，并且加热炉燃料成本也要增加。另一方面，虽然近终形连铸坯具有不需要开坯的优点，但其断面尺寸小，由于压缩比的要求，最终产品规格受到限制，并且生产效率也较低。为解决这些问题，近年来开发出既具有近终形连铸坯的优点(各向同性、低成本)，又有大断面铸坯的优点(高生产率、夹杂物上浮好)的新工艺，将中断面铸坯(220mm×220mm)连铸和直接开坯组合在一起。
四、无锡无缝钢管钢水全量钢包精炼处理。
为了进一步提高钢的洁净度，近年来开发了在转炉-二次精炼-连铸的系统工序上采用钢水全量钢包精炼处理：Ar、N2封闭技术防止中间罐钢水氧化、中间罐大型化和熔渣精炼促进中间罐内夹杂物上浮、采用钢液面涡流传感器和高应答性钢水浇注量控制技术组合技术对钢液面高度作高精度控制以及采用结晶器电磁搅拌技术等等。此外，由于中间罐钢水温度对夹杂物特性有很大影响，对此开发出中间罐感应加热技术，对中间罐钢水温度进行控制。
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